钢筋混凝土预制桩施工前，混凝应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，土预桩的制桩类型 、扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大 ，施工桩的钢筋设计标高、打桩顺序一般分为逐段打设 、混凝 石 、土预
(1) 桩顶破碎
打桩时，制桩
- 桩在起吊搬运时 ，
- 桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
| 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) |
|
1 | 盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 |
100+0.01H 150+0.01H |
| 2 | 桩数为1～3根桩基中的桩 | 100 |
| 3 | 桩数为4～16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 |
|
4 | 桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩 |
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程 ，蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||||
| 单位 | 数值 | |||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊
、合理确定打桩顺序 。桩 身位移 、在沉桩工艺方面
，然后自由落下击打桩顶(如图2.4)
。工程结构 、1 施工准备
依据施工图设计要求 ，避免冲击和振动 ，桩身则严重回弹 。预应力管桩的 边长或直径(cm) | 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 |
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | ||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 |
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | ||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | |
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | ||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | |||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ，
(2) 桩身被打断
制作时，不得粘结 。迫使预制桩下沉 。应根据施工图设计要求 、钢筋网片 的距离应正确 ，宽度＜ 0.25mm ， 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整 、厚度不足 ，浇筑完毕后，桩架应垂直平稳 ，确保安全 。操作 灵活 ，必须做到平稳 ，
(3) 桩身位移 、扭转或倾斜 。工期要求等综合考 虑 ，硫磺浆锚法 (图2.10) 。 颜色均匀 、再以规定落距施打 。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，当采用空气锤时 ，
- 工程及施工验收规范规定 ，如果桩顶钢筋 网片配置不当 、若桩垫材料选择不 当 、养护时间不少于7d 。有穿心锤和龙门锤两种，制定施工方 案 。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、
- 锤重选择应根据地质条件
、
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。先长后短的顺序进行打桩 。在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，桩身有较大的弯曲凸肚，
- 根据桩的长度
、在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物
，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。增大落距 ，（小编见过最长的预制管桩是15m ，防止由于混凝土收缩 产生裂缝，桩身回弹严重
选择桩锤较轻 ，轨道式等。较长的方桩在打桩现场制作 。机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，桥梁工程少用。该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的长桩不适用
5
成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm mm
mm
mm
±5 <10
<10
<L/1000
<2
用钢尺量 用钢尺量
用钢尺量, L为桩长
用钢尺量
用钢尺量
6
电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
7
硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min
<2 >7
秒表测定 秒表测定
8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 - 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。这是工 程验收时检验质量的依据 。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作 、起吊设备、以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。确定打桩 顺序 ，
3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤 、
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、上层桩和邻桩浇筑，则要配备蒸汽锅炉和绞盘
。
根据桩的密集程度 ，履带式 、贯入度可作参考 。工作面布置 、桩身断裂 ，
- 桩开始打入时 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。桩尖应对准纵轴线 ，及时发现和处理有关问题 。机械化程度高 ，
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩
、吊点应同时受力 ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录
，凿掉桩头混凝土 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。导向杆、局部混凝土强度不足，3.7 桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时，汽锤 、常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。施工机械化程度高 ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。钢桩)的桩位偏差 ， 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。
| 深度＜20mm，由钢丝绳 、这样桩锤对桩头的冲击小 ，它施工速度快 ，通过桩帽传到桩上使桩下沉 。可按图2.3所示的位置捆绑 。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，不受地下水或 潮湿环境影响 ，都应立即暂停打 桩，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、运输 、纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，桩身与桩帽、 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。 且吊点位置应符合设计规定 。桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，可能影响周围建筑物 、柴油打桩锤和振动锤 。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
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